Klasifikace
Klasifikace podle jmenovitého průměru, DN
Sklolaminátové potrubí je možné vyrábět v rozsahu 100 – 4000 mm.
Standardní vyráběné průměry jsou uvedeny v následující tabulce:
Multi-vřetenový system |
Postupný navíjecí systém |
||||||||
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
|
|
|
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
|
|
|
|
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
|
|
|
|
2600 |
2800 |
3000 |
3200 |
3400 |
3600 |
|
|
|
|
3800 |
4000 |
|
|
|
|
Podle požadavku zákazníka ale může být ve výše uvedeném rozmezí vyroben i jiný průměr potrubí.
Klasifikace podle jmenovité tlakové třídy, PN
Sklolaminátové potrubí má standardní rozsah tlakových tříd dle tabulky níže. V případě potřeby mohou být vyrobeny i trubky s jinou tlakovou třídou.
Tlakové třídy sklolaminátových trubek byly stanoveny v souladu s návrhem v předpisu AWWA M45 Fiberglass Pipe Design Manual. Trubky jsou tlakově zkoušeny na maximální provozní tlak. Trubky jsou navrženy tak, aby i při nominálním tlaku mohly být provozovány v maximální doporučené hloubce uložení. To zajišťuje jejich dlouhou životnost, na kterou jsou navrženy.
Standardní tlakové třídy vyráběných trubek:
PN |
bar |
1 |
6 |
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
psi |
14,5 |
87 |
145 |
232 |
290 |
363 |
464 |
Hydrostatický tlakový test
Maximální tlaková zkouška ve výrobě (AWWA C950, ASTM D 3571 |
2,0 x PN (nominální tlak) |
Maximální tlaková zkouška na stavbě |
1,5 x PN (nominální tlak) |
Pro testování na stavbě musí být všechny součásti zkoušeného systému navrženy tak, aby vydržely větší tlak než je PN.
Tlakové rázy
Tlaková vlna nebo hydraulický ráz je nenadálé zvýšení nebo snížení tlaku, důsledkem náhlé změny rychlosti proudění kapaliny v trubním systému. Obvyklou příčinou těchto změn proudění je rychlé otevření nebo uzavření ventilů nebo náhlé zapnutí nebo vypnutí čerpadel, např. při výpadku el. energie. Nejdůležitějšími faktory, které ovlivňují tlak hydraulického rázu v trubním systému, jsou změny rychlosti proudění, rychlost těchto změn (uzavírací čas klapky), stlačitelnost kapaliny, tuhost potrubí v obvodovém směru a fyzické uložení trubního systému.
Za stejných podmínkách pro GRP, ocelové a litinové trubky je předpokládaný tlak hydraulického rázu u GRP trubek přibližně o 50% menší než u ostatních materiálů. Námi dodávané trubky mají povolený hydraulický ráz ve výši 40% nominálního tlaku.
Maximální tlak |
1,4 x PN (nominální tlak) |
Klasifikace podle tuhostních tříd, SN
Definice tuhostních tříd sklolaminátových trubek jsou uvedeny v ISO a AWWA normách, založených na stejném principu s různými koeficienty. Nejvíce používaná definice je “počáteční specifická kruhová tuhost”, zahrnutá v ISO normě ve vzorci EI/D3, v N/m2(Pa).
Tuhostní třída se volí na základě dvou parametrů. Jsou to : (1) podmínky pro pokládku, které zahrnují druh zeminy, druh obsypu a výšku zakrytí a (2) negativní tlak. Charakteristiky druhů zemin jsou hodnoceny podle ASTM 1586 Standardního penetračního testu.
Sklolaminátové trubky jsou vyráběny v následujících standardních třídách tuhostí. Na základě požadavku zákazníka může být vyrobeno sklolaminátové potrubí s tuhostí vyšší než 10 000Pa a také s tuhostmi mezi uvedenými tabulkovými hodnotami.
Typ trubky |
Tuhost (Pa) |
Tuhost (psi) |
GRP |
2 500 |
18 |
5 000 |
36 |
|
10 000 |
72 |
Délka trubek
Standardní délka potrubí je 12m pro průměry potrubí nad 300mm. Menší průměry jsou vyráběny v 6m standardních délkách. Sklolaminátové potrubí může být vyrobeno pro potrubí o průměrech větších než 300mm v délkách 0,30 ÷ 18m.
Rychlost proudění
Maximální doporučená rychlost proudění je 3,0 m/sec. Potrubí lze ale použít i pro rychlosti až do 5,0 m/sec., pokud je voda čistá a neobsahuje abrazivní materiál.
Poissonovo číslo
Poissonovo číslo je ovlivněno kostrukcí potrubí. Pro námi dodávané sklolaminátové potrubí je pro obvodové zatížení odpovídající axiální prodloužení v rozsahu od 0,22 do 0,29. Pro axiální zatížení a obvodové prodloužení bude Poissonovo číslo o něco menší.
Zatížení, hodnoty pevností
Pro účely náhrhu mohou být použity následující hodnoty pevností v tahu.
Obvodová pevnost v tahu v N/mm |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DN |
PN6 |
PN10 |
PN16 |
PN20 |
PN25 |
PN32 |
|
DN |
PN6 |
PN10 |
PN16 |
300 |
749 |
875 |
1207 |
1431 |
1730 |
2085 |
|
1700 |
2396 |
3752 |
5745 |
350 |
771 |
987 |
1372 |
1643 |
1942 |
2410 |
|
1800 |
3532 |
3954 |
6060 |
400 |
787 |
1048 |
1485 |
1823 |
2111 |
2603 |
|
1900 |
2679 |
4165 |
6413 |
450 |
809 |
1148 |
1643 |
1980 |
2351 |
2899 |
|
2000 |
2809 |
4399 |
6734 |
500 |
833 |
1260 |
1800 |
2169 |
3220 |
3228 |
|
2100 |
2945 |
4607 |
7068 |
600 |
914 |
1426 |
2130 |
2595 |
3099 |
3807 |
|
2200 |
3081 |
4821 |
7395 |
700 |
1049 |
1584 |
2458 |
2981 |
3590 |
4432 |
|
2300 |
3217 |
5047 |
7703 |
800 |
1185 |
1796 |
2812 |
3407 |
4095 |
5037 |
|
2400 |
3353 |
5273 |
8037 |
900 |
1316 |
2024 |
3113 |
3793 |
4567 |
5669 |
|
2500 |
3506 |
5468 |
8358 |
1000 |
1439 |
2255 |
3465 |
4218 |
5072 |
6254 |
|
2600 |
3645 |
5670 |
8640 |
1100 |
1562 |
2451 |
3767 |
4606 |
5564 |
6872 |
|
2700 |
3735 |
5895 |
9000 |
1200 |
1711 |
2677 |
4101 |
5029 |
6042 |
7478 |
|
2800 |
3915 |
6120 |
9360 |
1300 |
1841 |
2878 |
4455 |
5415 |
6554 |
8103 |
|
2900 |
4050 |
6300 |
9720 |
1400 |
1983 |
3092 |
4757 |
5801 |
7032 |
8701 |
|
3000 |
4185 |
6525 |
9900 |
1500 |
2143 |
3330 |
5078 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1600 |
2268 |
3520 |
5418 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Podélná (axiální) pevnost v tahu v N/mm |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DN |
PN6 |
PN10 |
PN16 |
PN20 |
PN25 |
PN32 |
|
DN |
PN6 |
PN10 |
PN16 |
300 |
156 |
163 |
187 |
207 |
228 |
262 |
|
1700 |
461 |
527 |
652 |
350 |
165 |
176 |
203 |
224 |
251 |
293 |
|
1800 |
483 |
553 |
685 |
400 |
171 |
185 |
215 |
236 |
267 |
311 |
|
1900 |
506 |
580 |
718 |
450 |
180 |
198 |
238 |
255 |
290 |
338 |
|
2000 |
528 |
605 |
753 |
500 |
189 |
211 |
258 |
274 |
313 |
368 |
|
2100 |
551 |
631 |
758 |
600 |
210 |
237 |
283 |
312 |
362 |
424 |
|
2200 |
573 |
667 |
820 |
700 |
232 |
63 |
318 |
350 |
408 |
482 |
|
2300 |
596 |
683 |
854 |
800 |
256 |
292 |
350 |
390 |
454 |
539 |
|
2400 |
618 |
711 |
887 |
900 |
278 |
317 |
384 |
428 |
502 |
599 |
|
2500 |
642 |
735 |
921 |
1000 |
300 |
343 |
418 |
466 |
546 |
653 |
|
2600 |
666 |
765 |
945 |
1100 |
322 |
369 |
451 |
504 |
593 |
712 |
|
2700 |
684 |
788 |
990 |
1200 |
345 |
396 |
484 |
543 |
641 |
769 |
|
2800 |
711 |
810 |
1017 |
1300 |
368 |
422 |
518 |
581 |
688 |
826 |
|
2900 |
729 |
842 |
1053 |
1400 |
382 |
448 |
619 |
619 |
734 |
883 |
|
3000 |
756 |
855 |
1080 |
1500 |
414 |
475 |
585 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1600 |
437 |
500 |
618 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Teplotní vliv
Maximální provozní povolená teplota bez vlivu na provozní tlak je 45°C. Je doporučeno, aby při provozních teplotách v intervalu 46°C až 60°C byla ponížena jmenovitá tlaková třída o jednu (například trubka o tlakové třídě PN 16 by pro uvedený teplotní interval mohla být použita jen jako trubka o tlakové třídě PN10). Teplotní odolnost GRP trubek může být až 100°C s použitím vhodných typů pryskyřic.
Tepelná roztažnost
Tepelný součinitel axiální roztažnosti a smrštění je pro sklolaminátové trubky 24 - 30.10-6 1/K.